Технический аудит компании

ООО «Госрезеробеспечение»
620026, г. Екатеринбург, ул. Карла Маркса, 36, офис 46.

Режим работы предприятия:

I смена с 8-00 до 17-00, II смена с 17-00 до 01-00. Отдельные участки работают круглосуточно по 12 часовому графику. В основном работа ведется в двухсменном режиме по восьми часовому графику. При необходимости персонал выводится в ночную.

Производственно-складские помещения:

Производственные площади включают в себя три отапливаемых производственных корпуса. Основной корпус с производственной площадью 1600 кв.м состоящий из двух пролетов с грузоподъемными механизмами 3,5 и 5 тонн. Здание механической мастерской 114 кв.м с пристроем 68,7 кв.м, оборудованные монорельсами с тельферами. Помещения на территории Уральского турбинного завода площадью 720 кв.м.  (сварочно-сборочный участок) и 565 кв.м. (участок нанесения ЛКМ, комплектации и упаковки) с кран-балками 2, 3,5 и 5 тонн.

Производственный блок также включает в себя складские помещения. Имеется холодный склад металла, располагающийся на охраняемой территории предприятия оборудованный кран-балкой 10 тонн. Также складская площадка под открытым небом оборудованная козловыми кранами грузоподъемностью 20 тонн.

Заготовительное производство:

Расположено на открытой площадке, а также в производственном корпусе и включает в себя:

Гильотинные ножницы с длиной реза 2 200мм. и толщиной разрезаемого металла до 18 мм. Ленточнопильные станки Pegasus. Абразивно-отрезные станки. Машина термической резки GSI-3000 с ЧПУ с рабочей зоной 6000х2000 мм и толщиной реза до 350 мм. Установки лазерной резки AmadaLC3015D2 и Вега 2200L с рабочей зоной 3000х1500 и толщиной реза от 0,3 до 16 мм.

Сварочно-сборочное производство:

Площадь сварочно-сборочного производства составляет 1500-1800 м2 с имеющимися сварочными  столами 10 шт, стапелями в количестве 2 шт. и сборочно-сварочными плитами 4шт.

Сварочные работы выполняются полуавтоматами типа ВДУ-506 +ПДГ528, BeMarkMig 350, Telwin в количестве 16 шт. Штат состоит:13 сварщиков,  3 слесаря-сборщика металлоконструкций, 4 слесаря механосборочных работ.

Ранее предприятие имело аттестацию технологии сварочного производства в соответствии с требованиями  РД 03-615-03 (НАКС) по группам ПТО «Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования» и ПР «Строительные конструкции (п.1 Металлические конструкции и трубопроводы)».

В настоящее время прошли аттестации технологии сварки НАКС по группе НГДО «Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее (металлоконструкции, включая конструкции из труб).

Собственной лаборатории по контролю сварных швов на предприятии нет, при необходимости данная работа выполняется по кооперации.

Механический участок:

Располагается преимущественно в здании механической мастерской и в основном производственном корпусе Парк станков состоит из: фрезерных станков, координатно-расточного станка, токарно-винторезных станков, плоскошлифовального станка, резьбонарезного станка и сверлильных станков.

Подготовка поверхности и нанесение ЛКП:

Предприятие имеет отдельное помещение оборудованное грузоподъемными механизмами для пескоструйной обработки металлоконструкций. Габариты помещения: длина – 12 м, ширина – 6 м, высота – 5,5 м.

Окраска продукции ЛКМ производится при помощи оборудования для безвоздушного распыления GRACO, а также пневмопистолетами. Нанесение покрытия производится в отдельном пролёте на «Участке нанесения ЛКМ, комплектации и упаковки» площадью 565 кв.м., оборудованном кран-балками.

Также предприятие имеет линию полимерно-порошковой окраски состоящую их 2-х камер напыления и печи полимеризации покрытия для окраски малогабаритных изделий (3000х1200х1500 мм).

Средства измерения:

Применяется универсальный измерительный инструмент (калибры контроля резьбы, нутромеры, рулетки, штангенциркули и др.). Для измерения толщины покрытия применяется ультразвуковой толщиномер.